滤板采用钢模浇筑，混凝土的水泥、砂石、水份严格配方，搅拌、保养的工艺过程、坍落度的控制等都严格按国家相关标准规范操作。双层钢筋必须根据滤板的支撑点和受力方向进行不同的设计，确保混凝土强度等级和滤板质量符合要求.滤板在曝气生物滤池中起着重要的作用：
滤板间隔了反应池和配水室，是承载生物滤料、固定滤头的装置，确保配水配气的正常运行。Lc高精度滤板系钢筋混凝土结构，承载强度高，滤头布置均匀，安装技术科学规范，密封性能好，规格配套。
1) 品种规格
本公司滤板有分体拼装滤板和整体浇筑滤板两大类。分体滤板的标准规格为960×960×100mm(长×宽×高)滤头标准配量是36个/块。根据BAF应用技术的发展和用户要求，可生产其他规格和配置的滤板。整体滤板为现场浇筑成型，厚度可达150mm、200mm等。每块滤板布局根据用户需要，有49个，54个，64个等。
2) 原料和配件
主要原料：
2.1 钢筋：全新螺纹钢，ф≥10mm，双层布筋
2.2 水泥：32.5日硅酸盐水泥
2.3 卵石：公称粒径5-25mm，无有害物质，颗粒级配符合GB/T50204要求。
2.4 砂石：天然石英砂，粒径0.5-2.5mm，颗粒级配符合GB/T50204要求。
2.5 水：无色无臭的无污染的自然原水或自来水。
配件：
2.6压板：不锈钢板，厚度8mm以上，根据设计确定压板规格尺寸。
2.7密封胶：有机化合物905密封胶与无机骨料的合成材料。
3) 质量技术要求
3.1 外观要求
滤板上方应平整光滑，平整水平误差不大于±2mm；滤板无气孔、无裂纹、无露筋现象；边沿无缺损、棱角清晰，侧边是”V，，型；ABS预埋套管无歪斜，中心偏差±1．5mm，布局符合设计要求，螺纹清晰完整，无堵塞破损，能确保滤头安装到位。
3.2 技术指标
承压力：滤板上面承压≥8T/m2，下面承压≥8T/m2；
强 度：滤板混凝土强度等级C25-C30；混凝土坍落度3-5mm；
几何误差：滤板长度公差不大于±30mm，厚度公差不大于±2mm，四边垂直不大于±5mm。
4) 安装技术要求
无论是分体滤板还是整体浇筑滤板，其安装水平精度要求很高，保证滤板安装水平精度有三要求：滤板的平整度、滤池建设时的梁柱施工的水平度，固定螺栓预埋在施工中位置的准确精度。梁柱浇筑时应配备高标准金属模板，并具备熟练的建筑施工技术。
分体滤体安装并经水准仪检测符合规定后进行缝处理，预埋螺栓先进行防腐处理，滤板缝隙用专用密封胶、捣填严实后，按设计要求将压板铆固。
整体滤板为现场浇筑，它的优点为：可以节省运输费用；不需进行接缝处理，避免接缝不牢而产生漏气；能节省接缝铆固所需的大量资金；强度高、承载力大大增加，不需要后期滤板安装时间，大大缩短施工周期；滤头间隔均匀，使布水布气更加科学合理。
装程序
实地测量 -> 找水平 -> 吊装安放 -> 二次找平 -> 密封胶配方制作 -> 嵌缝密封 -> 上压板 -> 压板锚固 -> 密封胶保养 -> 清扫基面
